技術支持
Technical support
本標準是根據聚氨酯行業生產情況及國外圖紙要求，對推薦性化工行業標準HG/T 2679—
1995《澆鑄型聚氨酯膠輥》修訂而成。
本標準與HG/T 2679—1995的差異：
——表2增加了低硬度聚氨酯輥性能要求。
——膠輥尺寸公差由N級提高到P級。
——增加膠輥表面粗糙度指標。
——講第8章“使用要求”作為標準的提示附錄。
本標準附錄A是標準的附錄、附錄B是提示的附錄。
本標準自實施之日起，同時代替HG/T 2679—1995。
本標準由原國家石油和化學工業局政策法規司提出。
本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會橡膠雜品分會歸口。
本標準負責起草單位：南京金三力聚氨酯有限責任公司（原南京橡膠廠）。
本標準參加起草單位：攀枝花鋼城高分子工程有限公司。
本標準主要起草人：林紅、黃建波、李文佐、王凱。
本標準于1995年5月5日首次發布。
中華人民共和國化工行業標準
膠輥
第二部分：聚氨酯膠輥
1 范圍
本標準規定了澆注型聚氨酯橡膠輥（以下簡稱聚氨酯膠輥）的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存等。
本標準使用于冶金、造紙、紡織等工業用各類澆注型聚氨酯膠輥。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準******版本的可能性。
GB/T528—1998 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定（eqv ISO 37:1994）
GB/T529—1999 硫化橡膠和熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲型、直角型和新月型試樣）（eqv ISO 34－1:1994）
GB/T531—1999 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法（idt ISO 7619:1986）
GB/T1683—1981 硫化橡膠恒定形變壓縮******變形的測定方法。
GB/T1690—1992 硫化橡膠耐液體試驗方法（neq ISO 1817:1985）
GB/T3512—1983(1989) 橡膠熱空氣老化試驗方法（neq ISO 188：1976）
HG/T 2413.1—1992 膠輥變觀硬度的測定 趙氏（P.J）硬度計法（eqv ISO 7267－3:1988）
HG/T 2413.2—1992 膠輥表觀硬度的測定 邵爾硬度計法（idt ISO 6123—2:1986）
HG/T 2450—1999膠輥表觀硬度的測定 橡膠國際硬度計法（idt ISO 6123—1:1986）
HG/T 3077—1999 橡膠、塑料輥硬度要求（idt ISO 6123—1:1988）
HG/T 3078—2001 橡膠、塑料輥 表面特征（idt ISO 6123—2:1988）
HG/T 3079—1999 橡膠、塑料輥尺寸公差（idt ISO（） 6123—3:1985）
3 產品標記
3.1 標記方法
產品按下列順序標記：產品名稱、硬度（硬度值）、規格尺寸（公稱直徑×長度）、本標準號。
3.2 標記示例
a. 橡膠國際硬度85，公稱直徑250㎜，長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標記為：聚氨酯膠輥85IRHD250×1600 HG/T2697－2001
b. 邵爾A硬度85，公稱250㎜，長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標記為：
聚氨酯膠輥85A250×1600 HG/T2697－2001
c. 趙氏（P.J）硬度35，公稱直徑250㎜，長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標記為：
聚氨酯膠輥35P.J250×1600 HG/T2697－2001
4 產品結構
聚氨酯膠輥由金屬芯、粘合層和外覆聚氨酯橡膠層所構成（如圖1）。
5 要求
5.1 聚氨酯膠輥硬度
5.1.1 硬度規定
聚氨酯膠輥的硬度可經生產方和訂貨方（以下稱供需雙方），選定下列硬度中的一種，規定為該膠輥的硬度。
a. 橡膠國際硬度（IRHD）
b. 邵氏A硬度（A）
c. 趙氏（P.J）硬度（P.J）
5.1.2 硬度公差及同根硬度差
硬度公差及同根硬度差表1規定。
表1 硬度公差及同根硬度差
|
公稱硬度值 |
公稱硬度允許偏差 |
同根硬度允許偏差 |
||
|
橡膠國際硬度 |
＞ |
≤ |
||
|
|
40 |
±4 |
3 |
|
|
40 |
90 |
±3 |
2 |
|
|
90 |
95 |
±2 |
1 |
|
|
95 |
|
±1 |
1 |
|
|
趙氏（P.J）硬度 |
3 |
15 |
±3 |
3 |
|
15 |
49 |
±4 |
4 |
|
|
49 |
60 |
±5 |
4 |
|
|
60 |
70 |
±6 |
5 |
|
|
70 |
80 |
±7 |
5 |
|
|
80 |
90 |
±8 |
5 |
|
|
90 |
100 |
±9 |
5 |
|
|
100 |
150 |
±10 |
7 |
|
|
邵氏A或D硬度 |
|
±5 |
4 |
|
注：特殊需要，可由供需雙方協商確定。
5.2 聚氨酯膠輥用膠料物理、耐液體性能
聚氨酯膠輥用膠料物理、耐液體性能應符合表2規定。
表2 膠料物理、耐液體性能
|
序號 |
項目 |
單位 |
指標 |
|||||||||||||||||
|
1 |
物理性能 |
硬度（邵尓A） |
度 |
10± |
20±3 |
30±5 |
40±5 |
75±5 |
85±5 |
90±5 |
95±5 |
|||||||||
|
2 |
拉伸強度 ≥ |
MPa |
0.3 |
0.6 |
1.2 |
1.9 |
30 |
35 |
40 |
42 |
||||||||||
|
3 |
扯斷伸長率 ≥ |
% |
600 |
240 |
150 |
100 |
450 |
400 |
320 |
300 |
||||||||||
|
4 |
熱空氣老化70℃×72h |
拉伸強度變化率（降低） ≤ |
% |
|
15 |
|||||||||||||||
|
扯斷伸長率變化率（降低） ≤ |
% |
|
25 |
|||||||||||||||||
|
5 |
撕裂強度（直角型） ≥ |
KN/ |
|
40 |
60 |
70 |
80 |
|||||||||||||
|
6 |
壓縮******變形,20%,24h,20℃≤ |
% |
3.8 |
2.8 |
2.4 |
2.0 |
|
|||||||||||||
|
7 |
耐液體性能 |
|
水 |
% |
0～4.5 |
0～4 |
0～4 |
0～4 |
|
|
|
|
||||||||
|
輕汽油 |
0～3 |
0～2.5 |
0～2.5 |
0～2.0 |
||||||||||||||||
|
乙醇 |
0～30 |
0～25 |
0～20 |
0～20 |
||||||||||||||||
|
石油醚 |
0～3 |
0～2 |
0～2 |
0～2 |
||||||||||||||||
|
二甲苯 |
0～40 |
0～40 |
0～35 |
0～35 |
||||||||||||||||
注：
1 用橡膠國際硬度或P.J硬度時，可由供需雙方協商確定。
2 硬度在其他范圍內的物性紙幣哦啊，由供需雙方協商確定。
3 本表項目以外的物性指標，由供需雙方協商確定。
5.3 聚氨酯膠輥尺寸公差
5.3.1 膠輥包覆膠長度與輥芯直徑比在15倍以內時，直徑公差和包覆膠長度公差按表3規定。不能滿足需方要求式，供需方按HG/T3079規定的等級選定。
表3 直徑公差和包覆膠長度公差
|
膠輥直徑 |
直徑公差 |
包覆膠長度 |
包覆膠長度公差 |
|
＞100～160 |
±0.5 |
＞1000～1600 |
±0.5 |
|
＞160～250 |
±0.6 |
||
|
＞250～400 |
±0.8 |
＞1000～2500 |
±1.0 |
|
＞400～630 |
±1.1 |
＞2500 |
±1.5 |
|
＞630 |
±2.0 |
|
|
5.3.2 膠輥的圓跳動、圓柱度、中度公差，按HG/T3079規定的等級，由供需方進行選定。
5.4 膠輥表面特性
5.4.1 聚氨酯膠輥的表面，不允許有機械損傷等影響使用要求的缺陷存在，雜質、氣泡、砂眼等缺陷由供需雙方根據膠輥的不同需要，按HG/T3078－2001的規定，選定適當級別。
注：HG/T3078－2001中3.2關于“任何0.1㎡”面積的集合形狀，應為正方形面積。
5.4.2 聚氨酯膠輥的表面加工，除另有規定外，應達到HG/T3078－2001的規定中4.2.2（細磨級）等級。
5.4.3 聚氨酯膠輥表面粗糙度值按表4規定選取。當該表不能滿足用戶要求時，可由供需雙方協商確定并在圖紙或技術協議上標明。
表4 膠輥表面粗糙度
|
覆膠層硬度 |
|
||||||||||||||||
|
橡膠國際硬度 邵尓A硬度 |
＜50 |
50～70 |
＞70～＜100 |
≈100 |
|
||||||||||||
|
趙氏（P.J）硬度 |
＞120 |
120～70 |
＜70～10 |
9～0 |
|
||||||||||||
|
表面加工類型 |
粗糙度 |
|
|||||||||||||||
|
類型 |
加工 |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
||||
|
1 |
拋光精磨 |
1.6 |
6.3 |
8 |
0.8 |
3.2 |
4 |
0.4 |
1.6 |
2.5 |
0.25 |
0.8 |
1 |
||||
|
2 |
細磨 |
3.2 |
12.5 |
16 |
1.6 |
6.3 |
8 |
0.8 |
3.2 |
4 |
0.4 |
1.6 |
2.5 |
||||
|
3 |
標準磨光 |
6.3 |
25 |
32 |
3.2 |
12.5 |
16 |
1.6 |
6.3 |
8 |
0.8 |
3.2 |
4 |
||||
|
4 |
粗加工 |
|
|||||||||||||||
|
5 |
毛坯 |
|
|||||||||||||||
|
注： ﹡為Ⅰ、Ⅱ類參數的補充系列值 |
|||||||||||||||||
5.5 聚氨酯膠輥的膠層與金屬芯之間的質量要求
聚氨酯膠輥的膠層與金屬芯應粘合牢固，不應有裂口現象。
5.6 聚氨酯膠輥用金屬芯的技術要求
聚氨酯膠輥用金屬芯的技術要求應符合附錄A中A1規定。
6 試驗方法
6.1 聚氨酯膠輥用膠料物理性能測定
6.1.1 膠料拉伸強度、扯斷伸長率測定按GB/T528規定進行（用型試樣）。
6.1.2 膠料硬度試驗按GB/T531規定進行。
6.1.3 膠料熱空氣老化試驗按GB/T3512規定進行。
6.1.4 膠料撕裂強度（直角型）測定法按GB/T529規定進行。
6.1.5 膠料壓縮******變形的測定按GB/T1683規定進行。
6.1.6 聚氨酯膠輥耐液體性能按GB/T1690規定進行。
6.2 聚氨酯膠輥硬度測定
聚氨酯膠輥硬度測定按HG/T3077中第4章規定執行。
6.2.1 邵氏A硬度按HG/T2413.2規定執行。
6.2.2 橡膠國際硬度按HG/T2450規定進行。
6.2.3 趙氏（P.J）硬度按HG/T2413.1規定執行。
6.3 聚氨酯膠輥尺寸公差測定
聚氨酯膠輥尺寸公差測定按HG/T3079規定執行。
6.4 聚氨酯膠輥表面加工質量
聚氨酯膠輥表面加工質量按HG/T3078規定用量具及目測方法執行。
6.5 聚氨酯膠輥表面粗糙度測定
聚氨酯膠輥表面粗糙度測定按GB/T3078執行。
6.6 聚氨酯膠輥脫層、脫膠等缺陷
聚氨酯膠輥脫層、脫膠等缺陷用橡膠錘敲擊進行檢查。
6.7 聚氨酯膠輥用金屬芯試驗方法
聚氨酯膠輥用金屬芯試驗方法按附錄A中A2規定進行。
7、 檢驗規則
7.1 出場檢驗
聚氨酯膠輥的硬度要求、尺寸公差、表面質量，應逐根按標準5.2、5.3、5.4規定進行出廠檢驗。如有一項不合格，則視該根膠輥為不合格品。
7.2 型式檢驗
7.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗
a. 新產品和老產品轉廠生產的試制定型鑒定。
b. 當正常生產的產品在設計、工藝、生產設備、管理等方面有較大改變（包括人員素質的較大改變）可能影響產品性能時。
c. 出廠試驗結果與上次型式試驗有較大差異。
d. 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
7.2.2型式檢驗的項目為標準要求的全項目。
7.2.3正常情況下，膠料的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率每月檢驗一次，熱空氣老化、撕裂強度、壓縮******變形及耐液體性能每季度檢驗一次。膠料物理和耐液體性能如有一項不合格時，應另取雙倍試樣對不合格項進行復試，仍不合格，則判該批膠料不合格。
8 標志、包裝、運輸、貯存
8.1 標志
每根膠輥應有下列標志
a. 制造單位
b. 標記
c. 商標
d. 生產日期
e. 編號
f. 檢驗合格
8.2 包裝
每根聚氨酯膠輥，先用防潮不透光紙或軟質包裝材料保護好，然后利用兩端軸頭，將膠輥固定于鐵箱或木箱內，箱內壁與膠輥、膠輥與膠輥之間應有30㎜～50㎜的間距。
本提貨或自行提貨的膠輥包裝，由供需雙方商定。
8.3 運輸、貯存
8.3.1 聚氨酯膠輥在運輸及貯存過程中，應避免陽光直射、雨雪浸淋、受壓撞擊，禁止與酸、堿、油脂及有機溶劑接觸，并距熱源2之外。
8.3.2 聚氨酯膠輥應貯存在-10℃～40℃；相對濕度在85%以下的室內。膠輥膠層不得受壓。貯存時要每隔半月轉動180度。
8.3.3 聚氨酯膠輥在滿足本條件的貯存條件下，從生產之日起，貯存期為1年。
附錄A
（標準的附錄）
聚氨酯膠輥用金屬芯技術要求
A1 金屬輥芯是一個中空的圓柱體，壁厚應均勻一致。
A1.1 金屬輥芯的結構尺寸和表面加工，應符合生產與使用方協議的規定。
A1.2 金屬輥芯的材料可用鑄鐵或鋼板、鋼管等金屬材料。鑄鐵芯的壁厚一般不小于10㎜.鋼板或鋼管制成的輥芯壁厚應符合表A1規定。
表A1 金屬芯公稱直徑和壁厚 ㎜
|
金屬芯公稱直徑 |
壁 厚 |
|
≤100 |
≥5 |
|
＞100～250 |
≥8 |
|
＞250～500 |
≥12 |
|
＞500 |
≥15 |
A1.4 直徑大于100㎜的滾芯，其兩端應有通氣孔。
A1.5 金屬芯表面不得有砂眼、氣孔等缺陷。
A1.6 金屬芯的軸兩端必須有中心孔。
A1.7 金屬芯應有形位公差（跳動度、同軸度、圓柱度）要求，并與覆膠后的聚氨酯膠輥相一致。
A1.8 對金屬芯靜平衡的要求，由供需雙方商定。
A2 試驗方法
A2.1 金屬芯的規格尺寸
金屬芯的規格尺寸用卡尺、卷尺等量具測量。
A2.2 金屬芯的表面質量
金屬芯表面質量用目測及相應量具檢驗。
A2.3 金屬芯的靜平衡測定
金屬芯平衡重量的數值和位置，在金屬芯靜力狀態下確定。即將金屬芯的軸頸擱置在水平支承架上，在不平衡狀態時較重的部分向下轉動，較輕部分需安防配重物的重量和位置即可測定。
附錄B
（提示的俘附錄）
產品使用要求及貯存方法
B1 聚氨酯膠輥應存放在（-10·℃～40℃）陰涼通風的室內，切勿接近熱源或暴露在寒冷的空氣中。
B2 橡膠部位應用覆膜牛皮紙包住，然后再用毛毯等包裝，切勿裸放，避免光照。
B3 務必用隔架支撐輥子軸頸，切勿支撐橡膠部分。
B4 存放期間，為防止橡膠結構變形，應定時旋轉輥體（半月旋轉一次為宜）。
B5 切勿使用從寒冷地方取來的橡膠輥，特別是在寒冷的冬天。如使用剛從倉庫領來的膠輥，橡膠有破裂的危險。
B6 聚氨酯膠輥開始運轉時，應逐漸均勻加壓。
B7 長期保存的膠輥，使用前******略微研磨一下。
B8 在使用中如膠輥表面出現皺褶、龜裂、應及時卸下重新磨光使用。
B9 聚氨酯膠輥停止運轉時，不得承受壓力。
